液氮深冷箱主要是針對材料的超低溫處理和低溫裝配而研制的。采用加熱技術(shù),控溫技術(shù)和液氮深冷技術(shù),使升溫,控溫,降溫過程均勻穩(wěn)定。以液氮作制冷劑,滿足降溫和環(huán)保要求。產(chǎn)品有方形的,圓形的,臥式的,立式的等各種規(guī)格,為客戶訂制各種非標產(chǎn)品。
該設(shè)備與多用爐、真空爐等生產(chǎn)線在線配套使用,利用液氮氣化后的低溫氮氣為連續(xù)、均勻的制冷源,通過風(fēng)機氣化系統(tǒng)及導(dǎo)流循環(huán)系統(tǒng)使箱體內(nèi)部達到均勻的使用溫度,采用上位機+PLC的控制方式和固態(tài)繼電器+PID調(diào)節(jié)的控溫方法,使設(shè)備運行穩(wěn)定、無超調(diào),并對整個生產(chǎn)工藝過程實時監(jiān)控,人性化設(shè)計便于操作和監(jiān)控,具有故障報警并自動分析和提示等功能。
冷處理是指將淬火鋼繼續(xù)冷至室溫以下,使在室溫尚未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的一種熱處理操作。 冷處理的目的是盡量減少淬火鋼中的殘余奧氏體。冷處理將工件淬火冷卻至室溫后,立即放置在低于室溫的環(huán)境下停留一定時間,取出置于室溫中,這種低于室溫的處理叫冷處理工藝。軸承鋼冷處理常采用冷凍機和干冰酒精溶液。低溫冷處理,是材料科學(xué)中改善金屬工件性能的一種工藝,有大幅度提高工件穩(wěn)定性,降低淬火應(yīng)力、提高強度的作用。在生活中,我們也經(jīng)常用冷處理的辦法來處理棘手的事情,尤其是在化解雙方?jīng)_突時。
精密軸承對尺寸穩(wěn)定性要求較高;套圈淬火(尤其是分級淬火)后,內(nèi)部組織仍保留較多的殘余奧氏體,這種殘余奧氏體是不穩(wěn)定的組織,在儲存和使用軸承過程中,會不斷地發(fā)生變化,從而改變軸承的精度。為此采用冷處理工藝,它能減少組織中的殘余奧氏體,稍微提高零件的硬度。
目前,對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為液氮深冷箱的升降溫速度不能太快,即不贊成將工件直接浸入液氮中,因為激冷將導(dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大,易造成工件的變形或開裂。如“深冷急熱法”,工件淬火后不馬上進行冷處理,而是先放入水浴,再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理,保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中,使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力,然后選用不同溫度回火1h。
另一種觀點則認為應(yīng)快速冷卻或升溫,這樣會使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,且直浸冷卻速率比油淬慢,不易引起材料的變形或開裂。如前“沖擊法”,將被處理的工件直接快速地放入液氮中,液氮深冷箱深冷到所需的溫度后保溫5~ 30min,然后取出放在室溫下,待其恢復(fù)到室溫后,再在200~ 500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。