過去熱裝中,在無法裝入的情況下,往往需要工人用大錘或使用吊車吊起重物進行撞擊才能完成裝配,這種操作具有一定的危險性,曾有職工在撞擊中,將手指撞斷。而采用冷縮裝配箱小工件一個人就可以完成,只需把零件放入基孔內(nèi)就可以了。熱裝過程中需要對基孔零件進行加熱升溫,然后在空氣中冷卻,此過程相當(dāng)于對零件進行了一次低溫退火處理,降低了零件的硬度和強度。冷裝則相當(dāng)于對零件進行了一次冷處理。是將金屬在-100℃下進行處理,使殘余奧氏體幾乎全部科變成高強度的馬氏體,并能減少表面松,降低表面祖度的一個熱處理后工序,當(dāng)這個工序完成后,不僅僅是表面,幾可以使整個金屬的強度增加對性增加,其他性能指改各,從而使得模具和刀具朝新數(shù)次后仍然具有高的時性和高的強度壽命成倍增加。 利用液氮冷裝技術(shù),普遍用以解決軸套、鋼套、銅套等具有過盈配合的零件的裝配問題。該設(shè)備采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式,實時監(jiān)控箱內(nèi)溫度變化,具備手動和自動雙操作功能,操作簡單,可靠性強。利用液氮分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù),使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定,保溫結(jié)束自動報警。不銹鋼機箱美觀耐用,采用高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理,制造工藝規(guī)范,部件布置緊湊,操作簡單功能強大,人性化交流界面。
優(yōu)勢:
1、低溫度達-196℃,能滿足冷裝配工藝的溫度要求。
2、采用新智能控溫系統(tǒng),可根據(jù)工藝需求設(shè)定所需溫度參數(shù)、降溫速度及保溫時間,具有工藝記錄和遠程監(jiān)控功能。
3、設(shè)備采用先進的低溫技術(shù)以及*的冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),充分利用液氮冷能,使工件均勻、穩(wěn)定、快速地降溫。
深冷裝配技術(shù)一出現(xiàn),就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視,在國外已經(jīng)應(yīng)用于軸承、模具、軸套、襯套等領(lǐng)域。目前冷縮裝配箱已經(jīng)在船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。