液氮深冷處理的工藝流程及注意事項分析

　　液氮深冷處理可分為兩種：冷凍法和低溫液體冷卻法。隨著低制冷溫度的降低，近年來開發(fā)的低溫冰箱由于結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單，有望在-100℃附近得到廣泛應(yīng)用。

　　液氮具有溫度適宜、來源廣、無污染、價格低廉等特點，在大多數(shù)情況下都采用液氮作為制冷劑介質(zhì)，有時采用液氮和酒精的混合物來獲得不同的溫度。

　　淬火后必須立即進(jìn)行深冷處理，特別是碳鋼，否則達(dá)不到預(yù)期效果。這是因為淬火鋼的殘余奧氏體在空氣中停留較長時間后趨于穩(wěn)定，在冷處理過程中不易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

　　在冷處理過程中，由于殘余奧氏體的減少和馬氏體的增加，使工件的硬度和體積增加，因此冷處理在許多高碳鋼和高合金工具鋼的工件和滲碳件中得到了廣泛的應(yīng)用。其目的是獲得高硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。

　　液氮深冷處理時有哪些注意事項？

　　1、冷處理后必須進(jìn)行回火或時效（保持4～10h），以獲得穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定少量殘余奧氏體，消除淬火應(yīng)力。

　　2、對于形狀復(fù)雜、尺寸大、易變形、易開裂的工件，在溫度較高時，不要直接進(jìn)入已達(dá)到冷處理溫度的設(shè)備。首先，應(yīng)將其淬火至室溫。裝入冷處理設(shè)備后，應(yīng)隨設(shè)備逐漸達(dá)到冷處理溫度，以減少應(yīng)力，避免變形和開裂。

　　3、防止深冷處理過程中的零下裂紋），深冷處理的原則是淬火后立即進(jìn)行。淬火后停留時間越長，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變越困難。但淬火后應(yīng)立即進(jìn)行深冷處理。由于淬火引起的應(yīng)力與殘余奧氏體轉(zhuǎn)變引起的應(yīng)力重疊，因此會出現(xiàn)與淬火裂紋相同的深冷處理裂紋。為防止深冷處理裂紋的發(fā)生，液氮深冷處理前應(yīng)進(jìn)行100~130℃的輕回火（注：輕回火應(yīng)為低溫短時回火）。